Fabrication

Tours de refroidissement en boucle fermée dans l'industrie manufacturière: un aperçu

Formation de calcaire sur les équipements critiques dans le domaine de:  

  • Four à induction haute / moyenne / basse fréquence
  • Industrie du moulage
  • Soufflage
  • Moulage par injection
  • Injection de métal / coulée par gravité
  • Fabrication de plastique
  • Industrie de la forge

Est préjudiciable à l'efficacité, à l'exploitation et à la maintenance, entraînant d'énormes pertes pour ces industries.

Le refroidissement dans l'industrie du moulage est un processus important car il affecte la cadence de production et la stabilité de fonctionnement de la machine. Le refroidissement est nécessaire dans:

1. chauffage par induction sur circuit électrique (ou feu de charbon)
2. refroidissement pour le corps du four

Le four de fusion utilise un four à induction qui fait fondre le fer, l'acier inoxydable ou le cuivre. Le four chauffé doit être refroidi et éviter la température élevée sur l'équipement. Si le blocage de la conduite d'eau par le calcaire interfère avec le refroidissement, cela endommagera le four. Pour refroidir efficacement l'équipement, la qualité de l'eau est la priorité absolue.

Dangers du calcaire dans l'industrie manufacturière

L'eau de refroidissement de bonne qualité est très importante pour la plupart des industries de moulage. C'est la raison pour laquelle de l'eau pure est utilisée comme liquide de refroidissement pour le four à induction.

Le système de refroidissement qui utilise une tour de refroidissement ouverte avec un échangeur de chaleur à plaques a ses avantages et ses inconvénients:

Avantages

Désavantages

  1. La tour de refroidissement ouverte est un prix moins cher, avec moins d'investissement en capital
  2. La tour de refroidissement ouverte n'est pas capable d'isoler le calcaire
 
  1. L'échangeur de chaleur à plaques dissipe efficacement la chaleur au début, mais son efficacité diminue avec le temps.
  2. Le calcaire est facile à produire dans les échangeurs de chaleur à plaques
 
  1. Occupe moins d'espace grâce à l'échangeur de chaleur à plaques

 

  1. Le calcaire sur l'échangeur de chaleur contribue à une efficacité moindre

 

 
  1. Le lavage à l'acide cause des dommages sur l'échangeur de chaleur

Dans une perspective à long terme, la stabilité de la tour de refroidissement à circuit fermé SPL est bien supérieure à celle de l'échangeur de chaleur à plaques. Par conséquent, SPL suggère de remplacer la tour de refroidissement de type ouvert par la tour de refroidissement à circuit fermé.

La tour de refroidissement à circuit fermé SPL présente plusieurs avantages:

1. augmentation de la zone de dissipation thermique, réduction du potentiel de formation de calcaire

2. élimine le besoin de recharger régulièrement de l'eau pour éviter la concentration de calcaire
3.Diminution de la situation d'arrêt causée par la surchauffe

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